Особенности подготовки электродов при TIG технологии: сварка аргоном в САО
Методика сварки (TIG), также называемая дуговой аргоновой сваркой, часто используется для авто, мото ремонта (наш сервис расположен на Дмитровское шоссе, рядом Коровинское шоссе) и применяет электрод из вольфрама (неплавящийся) для создания дуги между электродом и тем материалом, который сваривается в данный момент. Эта дуга формирует ванну расплава, которая соединяет две металлические детали вместе.
Берется в расчет толщина и параметры заготовки. При этом присадочная проволока (она может быть холодная, а так же горячая) добавляется к области сварного шва и колеблется в сварочной, так называемой, ванне. Качество сварки TIG находится в диапазоне стандартизированных допустимых значений и зависит от целого ряда факторов, например — одним из которых можно считать применение электрода правильного размера и типа.
Типы электродов
Разберём вольфрам, ему уделяют особое внимание в TIG технологии — это чрезвычайно тугоплавкий металл, который имеет достаточно высокую температуру плавления, она составляет три тысячи четыреста десять градусов °C. Он выдерживает нагрев электрической дуги и сохраняет свою твердость, даже если становится разогрет до максимальных температур. В прошлом торированные вольфрамовые электроды применялись повсеместно при сварки TIG, но, в силу того, что торий — это радиоактивный элемент (хотя и с низкой силой воздействия), требуется специальное измельчающее оборудование для обеспечения безопасного удаления измельчаемых частиц, то от него начали отказываться.
Сегодня предпочтительны электроды из легированного вольфрама и различных сплавов, свободных от радиоактивности. Кроме того, их характеристики сопоставимы с характеристиками торированных вольфрамовых электродов.
Как подготовить электроды к сварке
Чтобы поддерживать постоянную и компактную форму дуги сварки, электроды из вольфрама, которые будут использоваться для автоматической и так называемой механизированной сварки, должны иметь конический конец (материал подготовлен по рекомендациям мастера в сервисе САО Москва). Нахождение угла заточки в пределах от 18° до 30° гарантируем лучший результат. Следите, чтобы диаметр сплющенного наконечника должен составлять от 0,1 мм до 0,5 мм. Чем больше сила тока для сварки, тем она требует большего угла заточки и большего диаметра наконечника.
В зависимости от типа сварочной головки учитывают длину самого электрода, в таком случае электрод должен быть рассчитан и отрезан беря во внимание наружний диаметр труб, подвергаемых сварке, и заданной длины дуги. Во многих случаях трудно подготовить электроды с необходимой точностью на месте даже с помощью шлифовального станка для электродов. К самым частым вариантам экономии относится покупка уже подготовленных электродов в магазине, так поступают большинство без исключения автомастерских (в том числе наш сервис рядом с вами в СВАО).
Во многом форма сварочной дуги зависит от конуса электрода, т.е. на плавильную ванну, и, следовательно, на проплавление (при зафиксированном расстоянии от изделия до электрода, без хода).
На высоту дуги, а также на геометрию сварочной ванны будет влиять непосредственно геометрия самого электрода. Для сохранения качества сварки электроды должны иметь постоянную геометрию (с AVC).
Вольфрамовые электроды всегда следует заменять профилактически, чтобы можно было избежать значительного количества сварочных проблем и дефектов (нестабильность дуги, трудности с зажиганием). В сложных случаях иногда требуется замена электрода после каждой сварки. В нашем сервисе, рядом с городом Долгопрудный, установлены регламенты проверки и замены электродов при сварочных работах.
Электродный шлифовальный станок
Для получения точной подготовки концов и достаточной повторяемости, необходимой для поддержания стабильной дуги, а также постоянного уровня проплавления сварного шва, следует использовать специальный шлифовальный станок для электродов.
Конструкция шлифовального станка должна обеспечивать правильное совпадение следов шлифования на конической части с зернистой структурой электрода: по длине. Это гарантирует лучшее зажигание и повышенную стабильность дуги.
- Чем выше текущие значения, тем больше будет диаметр и плоскостность.
- Заточка канавок параллельно оси электрода дает лучшее грунтование и лучшее удержание электрода с течением времени (предотвращение отложений на электроде = дендрит).
Высокопроизводительное устройство для заточки электродов дает возможность обеспечивать правильную заточку, совмещение и резку для устранения нечетких или нестабильных дуг. Это также значительно увеличивает срок службы электрода и способствует лучшему зажиганию вольфрамового электрода. В нашем сервисе доступен безналичный расчет.